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带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么，经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢？
一、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，DU橡胶带式真空过滤机，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。
经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏，到达初的效果。
二、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，固液分离真空带式过滤机，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器'的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
三、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，石膏脱水用真空带式过滤机，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
四、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
真空带式过滤机的工作原理：
真空带式过滤机理涉及到两个过程，山东过滤机，首先是水中悬浮颗粒想滤料颗粒表面输送的过程，其次是靠近滤料颗粒表面的悬浮颗粒由于某些力的作用而发生粘附的过程。现就真空带式过滤机悬浮颗粒的输送过程简述如下：水流过滤层时，滤层空隙中的水流一般处于层流状态，且存在一个速度梯度，即从滤料颗粒表面滤速接近于零到空隙中心滤速达到大值。真空带式过滤机随水流一起流动的悬浮颗粒，之所以能脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。这些因素有拦截、惯性、分散、沉降和流体动力作用等。
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